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食用油精炼的无水脱皂工艺
青岛宇东硅能化工有限公司   2014-05-19 03:44:06 作者:曹琼 来源:技术中心 文字大小:[][][]

常规油脂精炼工艺在碱炼脱酸后,经过第一台离心机分离脱皂,一般油中含皂在500 mgkg左右,需要经过水洗工序才可以降低油中残皂,以便后续脱色工序的顺利进行。水洗废水所含污染物主要是中性油,以肥皂形式存在的脂肪酸钠盐,以磷脂形式存在的有机磷,以磷酸形式存在的无机盐,被溶解的无机酸、碱、色素等物质。水洗废水是油脂精炼中主要的污染源之一,其中含磷等有机物的处理一直是困扰油脂行业的难题。

 

无水脱皂工艺就是碱炼脱酸油脂经过脱皂离心机后,然后用岛宇能化工有限公生产的赛乐二氧化吸附剂除去残皂和磷脂,既可满足脱色工序的前处理要求,又达到废水零排放目标。简单地说就是用赛乐二氧化硅吸附剂替代水洗工序。无水脱皂工艺省去脱水离心机,工艺流程缩短,便于生产操作控制和产品质量提高;无废水排放,减轻废水处理压力,节能环保;减少中间过程的油脂损耗;降低投资成本。

 

无水脱皂工艺在欧美国家已经比较普遍,虽然目前在国内还不是油脂精炼主流工艺,但不少大型企业已经开始进行研究尝试,也取得了明显的成效。企业建设重视环保是可持续发展的必由之路。无水脱皂工艺节能减排在为企业创造经济效益的同时,还会为企业带来社会效益。随着工艺的不断进步和完善,无水脱皂工艺必将在油脂精炼上有广阔的发展空间。

 

 
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